Pålitlig kvalitet på varmförzinkat sömlöst stålrör

Varmförzinkat sömlöst stålrör: Mängden galvanisering i varmförzinkning är hög och den genomsnittliga tjockleken på det galvaniserade skiktet är över 65 mikron och dess korrosionsbeständighet är mycket högre än för varmförzinkade rör. Vanliga galvaniserade rörtillverkare får använda kallgalvaniserade rör som vatten- och gasrör. Det galvaniserade skiktet av kallgalvaniserat stålrör är ett elektropläteringsskikt och zinkskiktet är oberoende skiktat med stålrörets substrat. Zinkskiktet är tunt och zinkskiktet fäster helt enkelt på stålrörets substrat och är lätt att falla av. Därför är dess korrosionsbeständighet dålig. I nybyggda hus är det förbjudet att använda kallgalvaniserade stålrör som vattenförsörjningsrör.

1. Medium och tung plattenhet: Den producerar huvudsakligen breda och tjocka plattor, som används för produktion av raka söm nedsänkta bågsvetsade rör. Kvaliteten på raka söm nedsänkta bågsvetsade rör är pålitlig och används ofta i huvudlinjen för högtryckstransport av olja och gas.

2. Valsverk för ugnsspole: Valsverket för ugnsspolar innehåller en fram- och återgående grovbearbetning och en 4-hög fram- och återgående efterbehandlingskvarn. Två varmspolverk är installerade på transportbanden på vardera sidan av efterbehandlingsverket. Utgångsrullbordet innehåller vanligtvis ett laminärt kylsystem och en spolstation. På ugnsspolverket förändras den termomekaniska historien om stämpling av armbågsbeslag i rostfritt stål avsevärt över hela längden, särskilt vid tillverkning av mikro rostfritt stålstämplingsarmbågsbeslag, vilket starkt kommer att påverka graden av omkristallisation, korntillväxt och nederbörd och leda till dramatiska förändringar i slutlig mikrostruktur och egenskaper över längden på den rostfria stämplade armbågsbeslaget

3. Halvkontinuergående valsverk: inklusive 1-stående spolvalsverk och 5-stående efterbehandlingsverk. På en halvkontinuerligt bruk är varmvalsningen som röret upplever i efterbehandlingspasset väsentligen konstant från ena änden av röret till den andra. Tiden mellan passen på efterbehandlingsverket är vanligtvis mindre än 3s.

4. CSP-kontinuerlig gjutning och valsning: På CSP-produktionslinjen kan manganstål med låg kolhalt som innehåller niob-, vanadin- och titankompositmikrolegering, med användning av lämplig kontrollerad valsning, kontrollerad kylning och spolning, säkerställa rörbeslagens mekaniska egenskaper och mikroskopiska egenskaper. Organisationen uppfyller de tekniska kraven för moderna X60 rostfritt stålstämplingsarmbågar och överensstämmer med utvecklingstrenden för moderna stämplingsarmbågsbeslag i rostfritt stål. mitt lands CSP-produktionslinje för kontinuerlig gjutning och rullning har utvecklat X60 rostfritt stålstämpling av armbågsrörbeslag, medan andra CSP-produktionsanläggningar i USA och utomlands har utvecklat och producerat högkvalitativa rostfria stålstämplingsarmbågsrörbeslag X60, X65 och till och med X70. Processfunktionen är att det finns centrumsegregering i den kontinuerliga gjutningstunna plattan, och eliminering av mittsegregeringen av den kontinuerliga gjutna tunna plattan med galvaniserat sömlöst stålrör är ett viktigt tekniskt problem för att ytterligare förbättra kvaliteten på stämplingsarmbågsbeslag i rostfritt stål. Med hjälp av A3 och 16Mn tillverkade av Anshan Iron and Steel och andra tillverkare, med ökningen av rördiametern och ökningen av transporttrycket, kan styrkan hos rörmonteringsplattan inte tillgodose efterfrågan. Efter 1980-talet började olika petroleumsvetsade rörbeslagsfabriker använda rörledningsstålplattor tillverkade enligt den amerikanska API-standarden. På grund av den omogna tekniken hos inhemska tillverkare av rostfritt stålstämpling av armbågsplattor vid den tiden användes importerade plattor huvudsakligen.